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[ 来自:不详  阅读:   时间:2012.05.16 ]
2012年我国数控机床主攻方向预测分析

  机床工具由于受到国家“十二五”规划的明确扶持,它已是重点研发的领域。
  
  由于受到其下游的航天工业、汽车、高铁等产业结构调整的影响,罗百辉预测,中高端数控机床在2020年的需求量是同类低端产品的4倍多。?#21248;?#21457;数码为例,近三年的毛利率一直维持在38%左?#19994;?#39640;度,去年?#26408;?#21033;同比增长高达98.34%,而且,在今年一季度,它还受到政府超过860万的?#26222;?#34917;贴,在高端数控机床研发上,具有较大的发展空间。
  
  罗百?#21248;?#20026;,高档数控机床与基础生产设备是《国家中长期科学?#22270;?#26415;发展规划纲要(2006-2020年)》确定的16个重大专项之一,《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》也把发展高档数控机床和基础制造装备作为16个重点之一。
  
  据了解,该方案涉及的首批项目将于近日正式实施。按该专项的目标规划,到2020年,中国将形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力,航空航天、平台、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造设备80%左右立足国内。
  
  机床重大专项总投资达221亿元,在这221亿元的专项投资规划中,中央直?#27833;?#36164;100亿元,其他均为项目带动,专项基本以招标的形式贯彻落实。既包括整机和数控系统产品招标,也包括共性技术研发、创新平台建设的项?#31354;?#26631;。目前机床行业景气度大幅下滑,中低端产品销量在大幅下滑,不过高端产品(主要体现在一些大重型机床上)需求还比较旺盛。

  据罗百辉调研,目前国产机床业在国内的市场?#21152;新?#32422;为70%,而数控机床的市场?#21152;新式?#20026;43%左右,对外依存度相当高;而高档数控机床,特别是高、精、尖数控机床的市场?#21152;新?#19981;到10%,给中国高速精密数控机床留下了很大的发展空间。
  
  在中国经济步入调整期间,基础设施建设方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求,间接拉动了相关机床行业的需求。军工、航空等行业对高精尖机床具有较为?#25307;?#30340;需求,目前中国高精尖机床的落后状况?#29616;?#21046;约了中国航空、国防事业的发展,国家势必加大投入,未来军工、航空事业的需求将对高精尖机床行业产生长久的拉动力。
  
  目前中高档数控机床从机床结构上、总体参数上中外企业相差不大,同质化竞争剧烈。中高端机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争。
  
  十二五期间,机床工具行业提出发展中高档数控机床是工作的要点,毋庸置疑企业转型,摆脱以规模扩张为主的发展模式,重点发展中高档数控机床,是企业未来的主攻方向,现就中高档机床的发展提供几点经营建议。
  

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  1.以市场为出发点
  
  产品经营应以市场为出发点,服务于目标客户,重点发展市场容量大、发展潜力强的数控车、立加、卧加、龙门、数控镗、数控磨床等中高档数控机床,不可盲目地追求机?#21040;?#26500;的新颖、精度指标的高超。台湾机床企业大多将产品定位在量大面广的中档数控机床上,虽然技术上与德国、日本等水平有差距,但经济实用,可?#26376;?#36275;大多数用户的需求,机床企业实现了年30~40%的增长。近几年森精机推出x系列、德马吉推出e系列?#26579;?#27982;型数控机床,以价位略低、经济实用进军中国市场,在华销售实现了快速增长。
  
  2.总体规划,调整产?#26041;?#26500;
  
  梳理企业现有产品,总体规划机床型谱,下大力气调整产?#26041;?#26500;,不追求产品线大而全,要深入分析主要产品盈利能力,重点发展规模效益好、盈利能力强的中高端数控产品,淘汰?#25381;?#21033;产品,实施精品工程。结合企业几年的产品销量、利润水平、技术水平、产品稳定性等综合因素,分析市场现况、趋势和企业?#36136;擔?#38598;中有限的资源,聚焦到最能成功且有发展前景的主要产品上,打造精品形成龙头,以龙头产品带动系列产品,形?#19978;?#20998;领域的优势机床产品。对企业管理而言,多不如少,少不如精,企业如果谋求长远的发展,依靠混?#19994;?#22810;产品战略是几乎不可能的。要学习台湾机床行业,无论是主机厂、功能部件厂,还是配套工厂,产品技术成熟,质量稳定,每家均有专长。
  
  3.协同设计,提高标准化、通用化水平
  
  数控机床是电?#26377;?#24687;技术与传统机床技术相结?#31995;?#26426;床一体化产品,融合了机、电、液、气等工程学科,是系统性工程。产品设计要实施产、供、销协同设计,实现用合理?#32435;?#35745;控制机床成本。
  
  产品设计是企业生产组织的源头,一切生产活动全部?#21069;?#29031;图纸、工艺而具体展开的。因此,产?#20998;?#37327;、成本与交货期是由产品设计所决定的。产品设计中主体结构、尺寸标注、公差配合、零部件的选用应尽量采用标准化,产品开发中设计人员要主动考虑是否能将外?#20301;?#21151;能相近的零部件做成通用的。
  
  通用性、模块化可以最大限度满足用户个性化的需求,加快交货进程。

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